煉膠機的機械原理與組成

本機主要適用于橡膠制品的生產(chǎn)，煉膠機可與密煉機、壓延機、膠片冷卻機、擠出喂料機待相關(guān)設(shè)備配套使用。也可以用于膠料的墊煉、壓片、供膠等生產(chǎn)工藝過程，其結(jié)構(gòu)合理緊湊，操作簡便，易于安裝維護，使用安全可靠，廣泛用于各類橡膠制品生產(chǎn)。
煉膠機主要由速比齒輪裝置、調(diào)距裝置、輥筒裝置、擋膠板裝置、減速機、制動器、電機、軸承等組成。
1. 輥筒

輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵，輥筒表面冷硬層硬度可達65±2HSD，冷硬層深度為8～15mm；特點內(nèi)腔加工，受熱及冷卻均勻。

2. 輥筒軸承及密封

采用四列圓柱滾子軸承，可節(jié)省功率5~8%，軸承兩端密封采用無骨架油封密封，油封材質(zhì)為氟膠。

3. 輥筒軸承潤滑

甘油潤滑，配有電動甘油泵。

4. 軸承座

采用鑄鐵，經(jīng)退火處理后加工制成，并附潤滑油孔。

5. 調(diào)距裝置

手動調(diào)距，絲桿、絲母、蝸輪、渦輪箱、蝸桿、刻度盤等組成，可實現(xiàn)單調(diào)和聯(lián)調(diào)。

6. 機架與壓蓋
機架材質(zhì)為鑄鐵，厚度為50mm，壓蓋材質(zhì)為鑄鋼經(jīng)退火處理。
7. 底座

底座采用整體式焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)退火處理。

8. 擋膠板
機械式；
9. 輥溫調(diào)節(jié)裝置
由旋轉(zhuǎn)接頭和噴管組成。
10. 傳動系統(tǒng)

閉式傳動，主電機通過聯(lián)軸器、硬齒面減速機經(jīng)聯(lián)軸器傳動前后輥筒相對運轉(zhuǎn)。

11．緊急停車和制動裝置
采用電液制動器制動，機架內(nèi)側(cè)四角安裝4個緊急停車按鈕，底座下方前后帶有腳碰開關(guān)裝置，當(dāng)有緊急情況時，觸碰急停裝置，設(shè)備迅速停車，所有旋轉(zhuǎn)部位安裝有防護罩。
12 接料盤
采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

三 電器控制系統(tǒng)
1主電機啟動：采用星三角動器。
完整完善的控制系統(tǒng)（包括控制電纜、安全保護裝置等），買方僅提供主電源進入設(shè)備電源柜及電機的動力電纜；各控制柜（箱）之間及機臺各部份的各種聯(lián)接電纜、中間接線盒／分線盒、其它內(nèi)部連線均由賣方提供（控制線纜出廠只提供6米左右）。
采用能耗制動加反轉(zhuǎn)的形式安全停車，可控制電機迅速停止并反轉(zhuǎn)，降低危險。
2. 供電電壓：AC380±10%，50HZ，3相。
3. 控制電壓：AC220±10%，50HZ，單相。
4. 現(xiàn)場操作柜帶有手動操作所需的所有信號、操作按鈕和顯示儀表，包括：
A．主電機電流顯示
B．啟動停止按鈕，點動反轉(zhuǎn)按鈕
C．急停按鈕
5.安全系統(tǒng)
A. 配置必要的急停開關(guān)。當(dāng)急停開關(guān)啟動后所有的驅(qū)動和運行馬上停止。
B. 所以電器件符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
6.電氣功能描述
A．按主機啟動按鈕，主電機經(jīng)過“星三角”啟動，并達到正常運行，當(dāng)電流超過電機可承受電流時，通過熱繼電器進行電機保護。
B．按停止按鈕，主電機經(jīng)自由旋轉(zhuǎn)停機。
C．按點動反轉(zhuǎn)按鈕，主電機反轉(zhuǎn)運行，反轉(zhuǎn)為“星”運行。
D．當(dāng)按急停按鈕急停時，主機迅速停止，能耗制動剎車動作0.1~3秒，然后主機自動反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時間到主機自由旋轉(zhuǎn)至停車（反轉(zhuǎn)時間可設(shè)置）。